I. Tinjauan Umum Cincin-O
1. Definisi cincin-O
Cincin-O adalah jenis cincin penyegelan karet dengan penampang melingkar. Karena penampang berbentuk O, itu disebut cincin-O, juga disebut cincin-O. Itu mulai muncul pada pertengahan abad ke-19, ketika digunakan sebagai elemen penyegelan untuk silinder mesin uap.
2. Lingkup penerapan cincin-O
Cincin-O cocok untuk pemasangan pada berbagai peralatan mekanis, dan mereka memainkan peran penyegelan dalam keadaan statis atau bergerak pada suhu, tekanan, dan media cair dan gas yang berbeda. Berbagai jenis elemen penyegelan banyak digunakan dalam peralatan mesin, kapal, mobil, peralatan kedirgantaraan, mesin metalurgi, mesin kimia, mesin teknik, mesin konstruksi, mesin penambangan, mesin minyak bumi, mesin plastik, mesin pertanian, dan berbagai instrumen dan meter.
O-cincin terutama digunakan untuk penyegelan statis dan penyegelan gerak membalas. Saat digunakan untuk penyegelan gerak putar, terbatas pada perangkat penyegelan putar berkecepatan rendah. O-cincin umumnya dipasang di alur dengan penampang persegi panjang pada lingkaran luar atau lingkaran dalam untuk memainkan peran penyegelan.
Cincin-O masih dapat memainkan peran penyegelan yang baik dan menyerap kejut di lingkungan seperti ketahanan minyak, resistensi asam dan alkali, resistensi abrasi, dan resistensi korosi kimia.
Oleh karena itu, cincin-O adalah segel yang paling banyak digunakan dalam sistem transmisi hidrolik dan pneumatik.
3. Keuntungan dari cincin-O
Dibandingkan dengan jenis segel lainnya, cincin-O memiliki keunggulan berikut:
(1) Cocok untuk berbagai bentuk penyegelan: penyegelan statis dan penyegelan dinamis.
(2) Cocok untuk berbagai bahan, ukuran dan alur distandarisasi, dan pertukarannya kuat.
(3) Cocok untuk berbagai mode gerak: gerakan rotasi, gerakan bolak -balik aksial atau gerakan kombinasi (seperti gerakan gabungan reciprocating rotasi).
(4) Cocok untuk berbagai media penyegelan yang berbeda: minyak, air, gas, media kimia atau media campuran lainnya.
(5) Dengan memilih bahan karet yang sesuai dan desain formula yang sesuai, dapat mencapai penyegelan yang efektif untuk minyak, air, udara, gas, dan berbagai media kimia. Kisaran suhu penggunaan lebar (-60 derajat -+220 derajat), dan tekanan dapat mencapai 1500kg/cm2 ketika digunakan dalam posisi tetap (digunakan dengan cincin penguatan).
(6) Desain sederhana, struktur kompak, instalasi yang mudah dan pembongkaran
4. Struktur cross-sectional cincin-O sangat sederhana, dan memiliki efek penyegelan diri dan kinerja penyegelan yang andal.
Karena cincin-O itu sendiri dan struktur bagian instalasi sangat sederhana dan terstandarisasi, instalasi dan penggantian sangat mudah.
(1) Berbagai bahan
Anda dapat memilih sesuai dengan cairan yang berbeda: karet nitril (NBR), fluororubber (FKM), karet silikon (VMQ), karet etilena propilen (EPDM), karet kloroprene (CR), karet Butyl (Bu), polytetrafluoroethylene (ptfe), natural rubber (nature), nol (nol nolrafluoroethylene (ptfe), natural.
(2) Biaya rendah
(3) Resistensi gesekan dinamis yang relatif kecil
Ii. Metode Representasi O-Ring
1. GB/T342.1 Metode Representasi
Diameter dalam D1 × Diameter Kawat D2.
Implementasi GB3452.1 Standar Nasional
Sebagai contoh: O-ring 20*2.4, ⅱ-2 dalam GB1235-XX, 20 mewakili diameter bagian dalam cincin besar adalah 20 mm, 2,4 mewakili diameter cross-sectional cincin karet adalah 2,4 mm, ⅱ-2 mewakili jenis karet yang digunakan, GB1235 mewakili angka standar, dan xx tahun tanggal tersebut.
2. Metode representasi GB/T3452.1-2005.
Misalnya: O-ring 7,5 × 1,8-gn,
7.5-Diameter Inner
1.8-diameter silang-seksi
G-seri
N-grade
3. Materi ini mengadopsi metode HG/T2579-2008.
4. Metode representasi cincin-O untuk segel mekanis di JB/T7757.2-2006.
Misalnya: O-ring 7,5 × 1,8-gn,
7.5-Diameter Inner
1.8-Diameter Sectional
G-seri
N-grade
Bahan: P-karet nitril,
E-EPDM Rubber, dll.
AKU AKU AKU. Perbandingan dan kelebihan klasifikasi material O-ring: Kekurangan:
1. Karet Alam NR
(Karet alam) yang terbuat dari lateks yang dikumpulkan dari pohon karet, itu adalah polimer isoprene. Ini memiliki ketahanan aus yang baik, elastisitas tinggi, kekuatan air mata dan perpanjangan. Mudah untuk menua di udara, menjadi lengket saat dipanaskan, dan mudah untuk membengkak dan larut dalam minyak mineral atau bensin. Itu tahan alkali tetapi tidak tahan terhadap asam kuat. Ini adalah bahan baku untuk membuat kaset, selang, dan sepatu karet, dan cocok untuk membuat bagian dan produk yang menyerap kejut yang digunakan dalam cairan dengan hidroksida seperti minyak rem mobil dan etanol.
2. Styrene Butadiene Rubber (SBR)
(Styrene Butadiene Copolymer) kopolimer butadiene dan styrene. Dibandingkan dengan karet alam, ia memiliki kualitas yang seragam dan lebih sedikit materi asing, tetapi kekuatan mekanik yang lebih lemah. Itu bisa dicampur dengan karet alam.
(1) Keuntungan:
• Bahan yang tidak tahan minyak berbiaya rendah.
• Resistensi air yang baik, elastisitas yang baik di bawah kekerasan 70.
• Distorsi kompresi yang buruk pada kekerasan tinggi.
• Sebagian besar bahan kimia netral dan keton organik kering dan lembab dapat digunakan.
(2) Kekurangan:
• Tidak disarankan untuk digunakan dalam asam kuat, ozon, minyak, ester dan lemak dan sebagian besar hidrokarbon.
• banyak digunakan dalam industri ban, industri sepatu, industri kain dan industri sabuk konveyor, dll.
3. Butyl Rubber IIR
(Butyl Rubber) adalah polimer yang terbuat dari isobutilen dan sejumlah kecil isopren. Ini mempertahankan sejumlah kecil kelompok tak jenuh untuk penambahan sulfur. Karena hambatan sterik dari gugus metil ke pergerakan molekul kurang dari polimer lain, ia memiliki lebih sedikit permeabilitas gas, sangat tahan terhadap panas, sinar matahari, dan ozon, dan memiliki isolasi listrik yang baik. Ini sangat tahan terhadap pelarut kutub seperti alkohol, keton, dan ester. Kisaran suhu operasi umum adalah -54 ~ 110 derajat.
(1) Keuntungan:
• Tembak pada sebagian besar gas umum.
• Resistensi yang baik terhadap sinar matahari dan ozon.
• Dapat terpapar minyak hewan atau nabati atau bahan kimia yang dapat dioksidasi.
(2) Kekurangan:
• Tidak disarankan untuk menggunakannya dengan pelarut minyak bumi, minyak tanah, dan hidrogen aromatik.
• Digunakan untuk membuat bagian karet tahan terhadap bahan kimia dan peralatan vakum.
4. HNBR nitril hidrogenasi
(Nitril hidrogenat) Nitrilrogenasi adalah jenis nitril dengan beberapa rantai ganda dihilangkan setelah hidrogenasi. Setelah hidrogenasi, ketahanan suhu dan ketahanan cuaca jauh lebih tinggi daripada karet nitril biasa, dan resistensi minyaknya mirip dengan karet nitril biasa. Kisaran suhu operasi umum adalah -25 ~ 150 derajat.
(1) Keuntungan:
• Resistensi keausan yang lebih baik daripada karet nitril.
• Resistensi korosi yang sangat baik, kekuatan tarik, ketahanan air mata dan sifat distorsi kompresi.
• Resistensi yang baik terhadap ozon, sinar matahari dan kondisi atmosfer lainnya.
• Umumnya cocok untuk deterjen cucian atau pencuci piring.
(2) Kekurangan:
• Tidak disarankan untuk digunakan dalam solusi alkohol, ester atau aromatik.
• Di industri AC dan pendingin, ini banyak digunakan sebagai segel dalam sistem R134A refrigeran yang ramah lingkungan.
• Segel sistem mesin mobil.
5. Ethylene Propylene Rubber (EPDM)
(Ethylene propylene rubber) terbuat dari kopolimer etilen dan propilena. Rantai utama tidak mengandung rantai ganda. Oleh karena itu, ia memiliki ketahanan panas yang sangat baik, resistensi penuaan, resistensi dan stabilitas ozon, tetapi tidak dapat disulfurisasi. Untuk mengatasi masalah ini, sejumlah kecil komponen ketiga dengan rantai ganda dimasukkan ke dalam rantai utama EP, yang dapat disulfurisasi untuk membentuk EPDM. Kisaran suhu operasi umum adalah -50 ~ 150 derajat. Ini memiliki resistensi yang sangat baik terhadap pelarut kutub seperti alkohol, keton, etilen glikol dan minyak hidrolik fosfat.
(1) Keuntungan:
• Resistensi cuaca yang baik dan resistensi ozon.
• Resistensi air yang sangat baik dan ketahanan kimia.
• Dapat menggunakan alkohol dan keton.
• Tahan terhadap uap suhu tinggi dan memiliki impermeabilitas yang baik terhadap gas.
(2) Kekurangan:
• Tidak disarankan untuk penggunaan makanan atau paparan hidrogen aromatik.
• Segel untuk lingkungan uap air suhu tinggi.
• Segel atau bagian untuk peralatan kamar mandi.
• Bagian karet dalam sistem rem.
• Segel dalam radiator (tangki air mobil).
6. Nitrile Rubber NBR
(Nitrile Rubber) dikopolimerisasi dari akrilonitril dan butadiene. Konten akrilonitril berkisar dari 18% hingga 50%. Semakin tinggi kandungan akrilonitril, semakin baik ketahanan terhadap bahan bakar hidrokarbon petrokimia, tetapi kinerja suhu rendah menjadi lebih buruk. Kisaran suhu operasi umum adalah -25 ~ 100 derajat. Karet nitril saat ini adalah salah satu karet yang paling umum digunakan untuk segel minyak dan cincin-O.
(1) Keuntungan:
• Ini memiliki ketahanan oli yang baik, ketahanan air, ketahanan pelarut dan ketahanan oli bertekanan tinggi.
• Ini memiliki kompresi yang baik, ketahanan aus dan perpanjangan.
(2) Kekurangan:
• Tidak cocok untuk digunakan dalam pelarut kutub, seperti keton, ozon, hidrokarbon nitro, mek dan kloroform.
• Digunakan untuk membuat tangki bahan bakar, tangki minyak pelumas dan bagian karet yang digunakan dalam media cairan seperti minyak hidrolik minyak bumi, bensin, air, minyak silikon, minyak silikon, minyak pelumas diester, minyak hidrolik glikol, dll., Terutama bagian penyegel. Dapat dikatakan sebagai segel karet biaya yang paling banyak digunakan dan terendah saat ini.
7. Chloroprene Cr
(Neoprene, polychloroprene) dipolimerisasi dari monomer kloroprene. Karet vulkanisir memiliki elastisitas yang baik dan resistensi keausan, tidak takut pada sinar matahari langsung, memiliki ketahanan penuaan atmosfer yang sangat baik, tidak takut distorsi parah, tidak takut pada refrigeran seperti estat hydlicone esta dan amonia, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumrisi estat pteras dan silikon, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumrik, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumriking, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumriking, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumriking, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumriking, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumriking, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumriking, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumriking, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumriking, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumriking, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumriking, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumriking, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumriking, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumrik yang tahan terhadap esta petaka, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumrik, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumriking, tetapi tidak tahan terhadap minyak lumrik yang tahan terhadap esta pteras. Sangat mudah untuk mengkristal dan mengeras pada suhu rendah, memiliki stabilitas penyimpanan yang buruk, dan memiliki volume ekspansi yang besar dalam minyak mineral dengan titik anilin rendah. Kisaran suhu operasi umum adalah -50 ~ 150 derajat
(1) Keuntungan:
• Elastisitas yang baik dan set kompresi yang baik.
• Formulanya tidak mengandung belerang dan karenanya sangat mudah dibuat.
• Ini memiliki karakteristik resistensi terhadap minyak hewan dan sayuran.
• Tidak akan dipengaruhi oleh bahan kimia netral, ester, minyak, berbagai minyak, dan pelarut.
• Memiliki sifat tahan api.
(2) Kekurangan:
• Tidak disarankan untuk digunakan dalam bahan kimia seperti asam kuat, hidrokarbon nitro, ester, kloroform dan keton.
• Segel tahan terhadap R12 Refrigeran.
• Bagian karet atau segel pada peralatan rumah tangga.
• Cocok untuk membuat berbagai bagian yang secara langsung terpapar ke atmosfer, sinar matahari, dan ozon.
• Cocok untuk berbagai produk karet tahan api dan tahan bahan kimia.
8. CSM Polyethylene Chlorosulfonated CSM
(Hypalon, polyethylene) chlorosulfonated polyethylene adalah karet sintetis yang dipatenkan oleh duPont. Ini memiliki ketahanan panas yang sangat baik, ketahanan cuaca, dan resistensi ozon; Ini juga memiliki resistensi asam yang baik dan sering digunakan di tempat yang tahan terhadap bahan kimia pengoksidasi (asam nitrat, asam sulfat). Kisaran suhu operasi umum adalah -45 ~ 120 derajat.
(1) Keuntungan:
• Ini memiliki ketahanan yang baik terhadap ozon, oksidasi, dan nyala api.
• Ini memiliki sifat fisik yang serupa dengan karet kloroprene dan memiliki resistensi asam yang lebih baik.
• Ini memiliki ketahanan abrasi yang sangat baik.
• Ini memiliki permukaan gesekan rendah yang sama dengan karet nitril.
• Ketahanannya terhadap minyak dan pelarut adalah antara karet nitril dan karet kloroprena.
• Disarankan untuk menggunakan air untuk mencegah kebocoran.
(2) Kekurangan:
• Tidak disarankan untuk terpapar asam pengoksidasi terkonsentrasi, hidrokarbon nitro, ester, keton dan hidrogen aromatik.
9. Silicone Rubber SI
(Karet Silikon) Rantai utama silikon terbuat dari silikon (-si-o-si). Ini memiliki ketahanan panas yang sangat baik, resistensi dingin, resistensi ozon, dan resistensi penuaan atmosfer. Ini memiliki sifat isolasi listrik yang baik. Kekuatan tarik lebih buruk daripada karet biasa dan tidak tahan minyak.
(1) Keuntungan:
• Setelah formula disesuaikan, kekuatan tarik dapat mencapai 1500psi dan resistensi air mata dapat mencapai £ 88
• Elastisitas yang baik dan distorsi kompresi yang baik
• Resistensi yang baik terhadap pelarut netral
• Resistensi panas yang sangat baik
• Resistensi dingin yang luar biasa
• Resistensi yang sangat baik terhadap korosi ozon dan oksida
• Kinerja isolasi listrik yang sangat baik
• Insulasi panas yang baik dan disipasi panas
(2) Kekurangan:
• Tidak direkomendasikan untuk digunakan dalam sebagian besar pelarut terkonsentrasi, minyak, asam pekat dan natrium hidroksida yang diencerkan.
• Segel atau bagian karet yang digunakan dalam peralatan rumah tangga, seperti bagian karet dalam ceret listrik, setrika listrik, dan oven microwave.
• Segel atau bagian karet dalam industri elektronik, seperti kunci ponsel, bantalan penyerap kejut dalam DVD, segel di konektor kabel, dll.
• Segel pada berbagai item yang bersentuhan dengan tubuh manusia, seperti ceret, dispenser air, dll.
10. Fls karet silikon berfluorinasi
(Karet silikon berfluorinasi) karet silikon berfluorinasi adalah karet silikon yang telah difluorinasi. Sifat umumnya memiliki keunggulan karet karet dan karet silikon yang difluorinasi. Ini tahan terhadap minyak, pelarut, bahan bakar minyak, dan suhu tinggi dan rendah. Suhu operasi umum adalah -50 ~ 200 derajat.
(1) Keuntungan:
• Cocok untuk tujuan khusus, seperti yang membutuhkan resistensi terhadap korosi dengan bahan kimia yang mengandung oksigen, pelarut yang mengandung hidrogen aromatik, dan pelarut yang mengandung klorin.
(2) Kekurangan:
• Tidak disarankan untuk terkena cairan rem, keton, dan solusi hidrazin.
• Bagian ruang.
11. FPM Fluororubber
(Fluoro Carbon Rubber) Karet yang mengandung fluor dalam molekul, ada berbagai jenis sesuai dengan kandungan fluor (yaitu struktur monomer). Karet fluorin heksafluorinasi yang saat ini banyak digunakan pertama kali dipasarkan oleh DuPont dengan nama dagang "Viton". Ini memiliki ketahanan suhu tinggi yang lebih baik daripada karet silikon, ketahanan kimia yang sangat baik, resistensi terhadap sebagian besar minyak dan pelarut (kecuali keton dan ester), resistensi cuaca dan resistensi ozon; Resistensi dinginnya relatif buruk, dan kisaran suhu operasi umum adalah -20 ~ 250 derajat. Rumus khusus dapat menahan suhu rendah hingga -40 derajat.
(1) Keuntungan:
• tahan panas hingga 250 derajat
• Tahan terhadap sebagian besar minyak dan pelarut, terutama semua asam, hidrokarbon alifatik, hidrokarbon aromatik dan minyak hewan dan sayuran
(2) Kekurangan:
• Tidak direkomendasikan untuk digunakan dengan keton, ester dengan berat molekul rendah dan campuran yang mengandung asam nitrat
• Mobil, lokomotif, mesin diesel, dan sistem bahan bakar.
• Segel untuk tanaman kimia.
12. Perfluoroelastomer FFPM
(Perfluoroelastomer)
(1) Keuntungan:
• Resistensi panas terbaik
• Resistensi kimia yang sangat baik
• Properti outgassing rendah
• Sifat anti-plasma yang sangat baik
(2) Kekurangan:
• Resistensi suhu rendah yang buruk
• Harga bahan baku yang lebih tinggi
• Kesulitan produksi yang lebih tinggi
• Produk perfluorinasi banyak digunakan dalam industri semikonduktor dan industri terkait informasi, termasuk PVC, CVD dan proses etsa dalam pembuatan film tipis dan berbagai proses penyegelan vakum tinggi.
13. ACM RUBBER ACRYLIC
(Karet poliakrilat) adalah elastomer yang dipolimerisasi dengan alkil esridat alkil sebagai komponen utama. Ini memiliki ketahanan yang baik terhadap minyak petrokimia, suhu tinggi dan ketahanan cuaca, tetapi lebih lemah dalam kekuatan mekanik, laju deformasi kompresi dan ketahanan air, yang sedikit lebih buruk daripada karet yang resistan minyak secara umum. Kisaran suhu operasi umum adalah -25 ~ 170 derajat.
(1) Keuntungan:
• Berlaku untuk oli transmisi mobil
• Resistensi anti-oksidasi dan cuaca yang baik
• Fungsi anti-penekanan dan deformasi
• Resistensi yang sangat baik terhadap produk minyak
• Berlaku untuk sistem transmisi mobil dan roda power steering
(2) Kekurangan:
• Tidak berlaku untuk air panas
• Tidak berlaku untuk minyak rem
• Tidak tahan terhadap suhu rendah
• Tidak berlaku untuk ester fosfat
• Sistem transmisi mobil dan segel sistem daya.
14. PUTIURETHANE RUBBER PU
(Karet uretan) Karet poliuretan memiliki sifat mekanik yang sangat baik. Kekerasannya yang tinggi, elastisitas tinggi dan ketahanan aus sulit dibandingkan dengan karet lainnya. Ini juga memiliki resistensi penuaan yang sangat baik, resistensi ozon dan resistensi minyak. Kisaran suhu operasi umum adalah -45 ~ 90 derajat.
(1) Keuntungan:
• tahan terhadap keausan dan tahan tinggi
(2) Kekurangan:
• Tidak tahan terhadap suhu tinggi
• Industri bertekanan tinggi dan segel tahan aus, seperti segel silinder hidrolik.
• Sistem bertekanan tinggi dan muatan tinggi.
Perbandingan kinerja material
1. Pemilihan bahan cincin-O
Bahan yang digunakan untuk cincin-O termasuk karet nitril, nitril asam karboksilat, fluororubber, karet etilen propilen, karet nitril yang terhidrogenasi, karet silikon, karet rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberen, rubberene, Karet, karet poliakrilat, perfluororubber, dll.
Karet yang sama memiliki indikator kinerja yang berbeda karena rumus yang berbeda. Oleh karena itu, tidak akurat untuk hanya mengisi karet nitril atau nitril-40 di kolom material. Kementerian Industri Kimia memiliki standar khusus untuk bahan yang digunakan untuk cincin-O, seperti: HG/T 2579, HG/T 2021, HG/T 2333, HG/T 3089, HB 5290, dll. HG/T 2579 secara khusus menghilangkan kategori material spesifik dan hanya memberikan beberapa indikator kinerja materi.
2. Pilihan kekerasan cincin-O lebih penting. Misalnya, kekerasan cincin penyegelan turbin pompa air dari pembangkit listrik adalah 70 (pantai), yang sering mengupas atau bahkan memotong secara horizontal. Kemudian, cincin penyegelan 85-90 (pantai) digunakan, dan efeknya ideal.
3. Kekerasan rendah dan pemasangan yang mudah, tetapi mudah dikupas, kerusakan instalasi, ekstrusi dan bahkan ledakan tekanan. Kekerasan yang terlalu tinggi dan instalasi yang tidak nyaman.
4. Biasanya kekerasan cincin-O adalah 40-90 IRHD, tetapi digunakan, 70 IRHD umumnya lebih cocok, kecuali untuk karet silikon, yang umumnya menggunakan 60 IRHD.