Gasket yang lebih tipis menawarkan banyak keuntungan:
• Ketahanan terhadap ledakan yang lebih besar karena luas penampang yang lebih kecil terkena tekanan medium internal.
• Menurunkan kembali tingkat kebocoran karena luas penampang yang lebih kecil.
• Kekuatan tekan yang lebih baik sehingga beban permukaan (tekanan) paking yang lebih tinggi dapat diterapkan dengan aman pada paking yang lebih tipis.
• Retensi torsi pengikat yang lebih baik karena karakteristik relaksasi mulur yang lebih rendah pada gasket yang lebih tipis.
• Menurunkan biaya paking itu sendiri.
Sedapat mungkin" sulit diterapkan dalam kenyataan. Seperti disebutkan di atas, gasket yang lebih tebal lebih cocok digunakan pada flensa yang rusak parah atau melengkung, karena kemampuan gasket untuk mengisi ketidakteraturan flensa didasarkan pada jumlah kompresi gasket pada beban tertentu.
Karena kompresibilitas pada beban tertentu biasanya dinyatakan sebagai persentase ketebalan asli paking, paking yang lebih tebal dengan ketebalan asli yang lebih besar sebenarnya akan memampatkan jarak yang lebih jauh. Misalnya, kompresi 10 persen pada paking berukuran 1.0 mm berarti kompresi sebesar 0.1 mm. Pada kompresi 10 persen pada paking berukuran 3.0 mm, paking tersebut akan terkompresi sebesar 0.3 mm. Kompresi paking ekstra ini berarti paking yang lebih tebal akan mengisi goresan yang lebih dalam atau titik rendah dengan lebih baik daripada paking yang lebih tipis. Salah satu contoh perubahan ketebalan gasket tergantung pada kompresibilitas gasket ditunjukkan untuk gasket dengan tebal 1,0 dan 2,0 mm pada Bagan 1.
Namun, keuntungan menggunakan paking yang lebih tebal bisa menyesatkan. Meskipun paking yang lebih tebal menutup lebih banyak ketidakteraturan pada flensa, hal ini juga dapat menyebabkan masalah lain. Gasket yang lebih tebal lebih terpengaruh oleh panas, sehingga mempunyai relaksasi mulur yang lebih tinggi. Perubahan tekanan permukaan setelah paking terkena suhu untuk dua gasket dengan ketebalan berbeda ditunjukkan pada Bagan 2. Jika paking dibebani dengan 220 MPa dan terkena suhu tinggi sebesar 10 0 derajat selama 4 jam, tekanan permukaan sisa gasket untuk gasket setebal 1,0 mm adalah 210 MPa dan untuk gasket setebal 2,0 mm 190 MPa (untuk kekakuan 500 kN/mm). Artinya, paking yang lebih tebal telah kehilangan lebih banyak tekanan permukaan paking, yang dapat menyebabkan masa pakai paking menjadi lebih pendek dan tingkat kebocoran yang lebih besar selama pengoperasian. Hilangnya tekanan permukaan gasket bahkan lebih terlihat pada suhu yang lebih tinggi.
Gasket yang lebih tebal juga memiliki kekuatan tekan yang lebih rendah sehingga beban permukaan paking maksimum yang dapat terkena paking tanpa menyebabkan kerusakan juga lebih rendah. Ini berlaku untuk suhu ruangan dan suhu tinggi. Tekanan permukaan maksimum yang dapat diterapkan pada paking berubah seiring suhu dan ditunjukkan untuk paking setebal 1.0 dan 2.0 mm pada Bagan 3. Tekanan permukaan paking maksimum dapat ditentukan berdasarkan dengan standar seperti EN 13555.
Selain itu, gesekan antara paking dan flensa juga merupakan salah satu faktor yang menentukan ketahanan ledakan sambungan flensa yang dibaut. Gesekan adalah kombinasi faktor gesekan antara permukaan gasket dan flensa dengan beban total baut. Karena gasket tipis memiliki relaksasi mulur yang lebih rendah, sambungan menahan beban baut yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan keamanan ledakan yang lebih baik.
Terakhir, karena semua bahan paking bersifat permeabel sampai tingkat tertentu, media dapat melewati badan paking. Gasket yang lebih tebal menciptakan jalur yang lebih luas untuk terjadinya perembesan, dan oleh karena itu memberikan tingkat kebocoran yang lebih tinggi, namun perlu diingat bahwa hal sebaliknya juga dapat terjadi. Jika paking terlalu tipis untuk menyesuaikan dengan ketidakteraturan flensa, media dapat bocor dan bukannya melalui paking. Hal ini dapat menyebabkan tingkat kebocoran yang lebih tinggi dibandingkan dengan paking yang lebih tebal. Oleh karena itu flensa yang rata dan cukup murni untuk menangani gasket tipis akan menyegel lebih rapat dengan gasket yang lebih tipis.
Jenis bahan paking lembaran dan beban tekan yang ada, juga mempengaruhi ketebalan yang dibutuhkan untuk menutup sambungan tertentu. Gasket dengan nilai kompresibilitas yang lebih tinggi tidak memerlukan beban yang sama seperti jenis yang lebih keras dan kurang dapat dikompres untuk menghasilkan segel yang rapat.
Hal ini karena gasket yang lebih kompresibel dapat mengkompensasi ketidakteraturan pada permukaan flensa dengan lebih baik, sehingga gasket yang lebih tipis dapat digunakan. Flensa yang membutuhkan gasket yang lebih tebal menimbulkan masalah yang tidak dapat dikendalikan oleh produsen gasket. Oleh karena itu, solusi terbaik adalah menggunakan atau merancang flensa dengan beban tekan yang tersedia lebih tinggi, menjaga permukaan akhir dalam kondisi baik, dan menggunakan gasket setebal 1,5 mm atau bahkan 1.0 mm bila memungkinkan.
Namun flensa yang kurang sempurna masih perlu disegel. Hal ini biasanya dicapai dengan mempertimbangkan secara cermat semua variabel dalam aplikasi saat memilih gaya dan ketebalan bahan paking. Konsultasikan dengan pemasok gasket Anda untuk panduan spesifik mengenai aplikasi sistem flensa apa pun. Instalasi yang tepat, seperti biasa, penting.
Oleh karena itu gasket harus dirakit dengan tekanan gasket awal yang dihitung dengan benar dan dipasang menggunakan prosedur pemasangan yang baik. Untuk menghitung torsi baut rakitan yang sesuai untuk sambungan flensa melingkar, kami menyarankan Anda untuk menggunakan metode perhitungan sesuai dengan EN 1591 Bagian 1, dan sebagai latar belakang untuk prosedur pemasangan yang baik, Anda dapat menggunakan Pedoman Asosiasi Penyegel Eropa.